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氨水蒸发器技术脱硝效率

氨水蒸发器技术脱硝效率

发布日期:2017-09-26 00:00 来源: 点击:

SCR技术是目前脱硝效率最高、成熟且应用最多的一种烟气脱硝技术。还原剂的选择应用较多的还原剂为10~20%的氨水,一般考虑成本多用15%左右的氨水。 脱销氨水蒸发器主要设计指标:    1氨水蒸发器进料压力0.1~0.3MPa;  2出气为氨气/水蒸汽混合气。材质316L不锈钢; 公用工程:  蒸汽锅炉热源:0.1~0.6Mpa饱和蒸汽。  导热油锅炉热源:0.1~0.3Mpa导热油,温度150~300℃。 热水锅炉热源:一次洁净热风+电加热补偿 电源: 低压 380V / 220V 50Hz; 仪表用电 DC24V AC220V 其他说明:  

1)脱硝工艺采用 氨水SCR法。  

2)锅炉工况SCR脱硝系统入口烟气NOx浓度为  200 ~400 mg/Nm3,脱硝装置的设计效率,按90%设计。  

3)脱硝系统采用SCR工艺的烟气脱硝技术,可单独使用或者配合SNCR使用; 

4)氨水蒸发器使用15%氨水溶液(wt%)作为SCR烟气脱硝系统的还原剂;  

5)氨水蒸发器蒸发后的氨气和稀释风混合后直接进入SCR脱硝反应器前端的喷氨格栅,经过喷氨格栅分布均匀后的烟气喷射到催化剂表面中去完成SCR 反应。(SCR脱硝反应器布置在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间,或者布置在省煤器和除尘器之间)。 

6)氨水蒸发器设备年运行时间按8000小时考虑。 

7)氨水蒸发器使用寿命为10年。  氨水蒸发器制作周期  设备制作周期40天,引导设备安装及调试。

SCR配套氨水蒸发器说明  适用于300度以下的低温烟气脱硫脱硝净化系统包括氨水系统、氨水蒸发器、SCR反应器、 余热锅炉、除尘系统、增压风机、脱硫塔、双碱法再生池、石灰输送系统、配套泵类等部分组成。 

 脱硝部分组成:  为了脱除烟气中氮氧化合物,使用氨气作为还原剂,本系统使用15~18 %的氨水作为氨源, 外来氨水需进行卸载、储存、供应、汽化及混合等工艺过程,以至最终达到氨含量3~5%,温度为150~200℃的稀释氨气 作为选择性还原的还原性气体。  

氨水蒸发器供货范围和技术要求如下:  氨水蒸发系统的成套设计、制造、设备安装、蒸发器调试等全过程的技术服务等环节,以及SCR配套氨水蒸发器说明  适用于300度以下的低温烟气脱硫脱硝净化系统包括氨水系统、氨水蒸发器、SCR反应器、 余热锅炉、除尘系统、增压风机、脱硫塔、双碱法再生池、石灰输送系统、配套泵类等部分组成。  脱硝部分组成:  为了脱除烟气中氮氧化合物,使用氨气作为还原剂,本系统使用15~18 %的氨水作为氨源, 外来氨水需进行卸载、储存、供应、汽化及混合等工艺过程,以至最终达到氨含量3~5%,温度为150~200℃的稀释氨气 作为选择性还原的还原性气体。  

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